平高集团员工正在对GIS设备进行出厂耐压试验 杨红亚 摄

2月23日，从平高集团传来喜讯，国家工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局联合发布2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。该集团组织申报的《车间智能排产》入选智能制造优秀场景名单。

随着新一代技术革命的不断演进，电力领域也掀起了技术革命的新风，智能电网发展日益成为电力领域发展的重要探索和实践。平高集团作为智能电网设备核心供应商，通过信息化技术、数控机床及自动生产线等智能装备的集成应用，打造出以客户需求为导向的产业链上下游计划协同的新型能力，以提升客户满意度、提高产品按时保质效率，抢占智能电网高质量发展的先机。

据介绍，该场景主要在平高集团上市公司平高电气具体落地并应用，由智能研发设计、主生产计划优化、物料需求计划协同、车间智能生产、智慧物联接入五种智能制造能力打造而成。通过智能化研发设计，结合各产品线的生产能力，制定主生产计划，将生产制造、加工的零部件需求信息传递到生产车间，充分运用智能排产功能开展生产交付活动，以达到排产有序、优化资源、提高效率的目标。

平高集团研发制造的252千伏高速开断断路器在浙江宁波500千伏天一变现场运行 杨红亚 摄

通过该场景的应用，平高电气大大提高了生产效率，降低了生产成本。据统计数据显示，生产计划失误率降低70%以上，投制效率提升6倍，生产效率提升17.6%，产品不良率下降近20%，生产计划排程由4小时缩减至0.5小时，500个生产订单仅需3～5分钟，图纸处理由1小时缩减至0.1小时，零件库存同比降低2150万元，每年可节约人工成本800余万，质量问题处理周期由3天缩短至1天，电子质量检验卡替代车间纸质版质量检验卡，年均减少纸张使用12万张以上。

同时，项目建设过程中坚持绿色、低碳发展理念，对生产过程的危害物进行智能监控、处理，实现重金属零排放，酸碱、含氰废气达标排放。污水处理能力提升30倍，每年可以节约14万吨新水用量，能源利用率提升10%，真正实现绿色生产、高质量发展。（平高集团宣传部 杨红亚 孙帅 供稿）

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