走进河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心，金黄的烟叶在松散回潮机里翻滚流转，曾经四处弥漫的腾腾白雾不见踪影，多余的蒸汽顺着余热回收管网悄然循环“再就业”。烘丝机的显示屏上，温湿度曲线起伏平稳，风选除尘设备低声轰鸣，排出的空气干净清爽，没有一丝混杂的热气。

“早些年可没这么清爽。”操作工王羿涵望着中控屏上跳动的数据，语气平实，“那时候蒸汽供应多了，富余的热量只能白白排走，真空回潮机、烘丝机一带常常雾气缭绕、又闷又潮。如今余热被回收利用、送回生产流程，车间里清爽了不少，那片雾气腾腾的景象也少见了。”

“余热归位” 让废弃蒸汽重获“上岗机会”

卷烟制丝工序链条长，生产节点多，回潮、加料、烘丝、风选除尘等各个环节，都会消耗大量蒸汽与电力。过去，大量生产余热未经利用便直接排空，潜藏在生产线中的宝贵热能，就这样无声流失，成为看得见却留不住的资源损耗。

“那时候锅炉产出的蒸汽，生产用不完就直接通过管道排向空中，一股股白汽升腾而起，实实在在的热能白白浪费，看着实在可惜，但苦于没有办法加以利用。”谈及过往生产场景，王羿涵印象深刻。

如何把散失的热量“找回来、用起来”？车间立足生产实际向内挖潜，实施工艺空调余热回收、冷凝水闪蒸汽回收利用等技改项目。以往直排散失的废弃余热，重新回流到生产流程之中。通过技术改造，企业每年可节约上千吨蒸汽，燃气单耗实现明显下降。

设备改造落地只是绿色转型的第一步，如何把回收的余热真正用实用好，才是更大的考验。“改造不是终点，要让回收的余热真正跑起来、发挥实效。”动力车间技术人员在管网巡检中反复强调。工作人员顺着工艺流程，从源头到末端，对每一段管网、每一处节点细致打磨优化，推动余热利用从“能够回收”向“高效用好”跨越，让每一份热能都物尽其用。

“智慧节流” 告别凭手感，能耗心中明

绿色生产离不开精耕细作的管控。过去设备调节大多靠老师傅的实操经验——同一条生产线，不同操作员上手，能耗水平就能拉开不小差距。

“过去干活全靠手摸、眼看、心里估，设备负荷凭手感调，能耗高低全凭经验，到底消耗多少，心里没一本明白账。”维修工刘宗玉道出曾经的痛点。

如今，车间完成从“经验型操作”到“数据型管理”的华丽转身。空压系统装上变频控制与数字监测模块，供气量跟着生产负荷自动调节，杜绝“大马拉小车”的无效空转损耗；烟丝形态在线检测装置紧盯烟丝水分、成型状态，源源不断输出数据，为工艺参数优化找准方向。

“现在系统实时追踪生产状态，参数动态自动修正，该提风量就提风量，该降负荷就降负荷，消耗多少能耗，屏幕上看得一清二楚。”刘宗玉指着跳动的数据笑道。设备运行更稳定，无效电力消耗被大幅压缩，节能降碳不再是经验判断，而是清清楚楚的数字。

“清流循环” 中水变宝贝，废水再重生

用水环节也曾是浪费大户。过去，处理达标的中水大多直接排放，宝贵水资源白白流失，还徒增环境压力。

“以前污水处理达标之后就直接排掉，现在这些再生水成了车间的‘香饽饽’。”谈起用水模式的变迁，动力车间水处理岗位员工杨慧深有感触。

车间投用一体化中水处理系统，生产废水、生活污水全部收集、深度处理、循环回用，工业中水实现厂区闭环循环、零排放。再生水专门用作设备补水、场地冲洗、厂区绿化浇灌，生产用水重复利用率达到100%。

“水资源循环周转，既节约了水源，也压减了用水成本，厂区草木都长得愈发繁茂。”望着满眼葱郁的绿植，杨慧由衷感叹。与此同时，锅炉系统完成低氮改造，氮氧化物排放浓度从每立方米150毫克降到30毫克以内，各项指标均优于地方管控标准。车间里生产线热火朝天，车间外碧空澄澈。

从手摸眼估的老经验，到数据赋能的智慧管控；从余热肆意排空的旧模式，到余热归位、中水循环的绿色新循环。在黄金叶生产制造中心，绿色低碳理念已渗透进生产每一处角落，节能降耗成为每个岗位的自觉行动。

迎着绿色低碳发展的时代浪潮，黄金叶生产制造中心还将持续深挖节能降耗的潜力，下细功夫、做实举措、大胆创新，让每一片烟叶都在清洁高效的生产线上完成华丽蜕变，向着高品质、低能耗、可持续的现代化卷烟工厂奋力前行。（来源：河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 作者王翼）

(责编：霍亚平、徐驰)

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