车间设备副主任带领修理工验证屏显系统。丁钰潇摄

初秋时节，阳光透过玻璃窗投射进河南中烟许昌卷烟厂制丝车间。生产线有序运行，靠近采光面的几排照明灯暂未开启。

“自然采光够用的时候，照明就可以少开一些，既满足现场需要，也避免不必要的用电……”副主任王轶楠巡检时的一句话，道出了车间对节能细节的关注。

对于蒸汽、电力、压缩空气等能源介质使用集中的制丝车间而言，节能不是简单地“少用”，而是要在保障安全、质量和生产稳定的前提下，把每一份能源用得更精准、更高效。这是车间每天都要面对的一道“必答题”。

细处落笔 点滴生金

节能从哪里开始？制丝车间先从身边看得见的小事算起。

入秋以来，白天自然采光充足，原有照明方式还有没有优化空间？王轶楠带着电工、生产带班长和工艺人员，对现场400余盏照明灯及重点区域照度进行核验，在不影响操作、巡检和质量检测的前提下，梳理可优化区域。

一轮验证下来，“晴天可关、阴天必开、全时保供”逐一形成清单。安全和质量底线不动，能减少的无效照明及时减下来。通过整体优化，仅照明一项每年即可减少用电上万度。

从一盏灯往外看，LED大屏、主控柜显示屏、长转风扇以及提前启动后等待物料的设备，也被重新纳入节能视野。电修班对大屏和显示屏增加联动控制、自动息屏等功能；车间重新梳理各工序设备启停时序，让设备尽量“跟着物料走”。调整后，换牌过程设备平均待机时间由15分钟缩短至8分钟，减少约47%，生产线资源利用率由80%提高至90%。

一盏灯、一块屏、几分钟等待，看似都是小事，却折射出精细用能的尺度——该开的必须开，该停的及时停，把节能落实到每个岗位、每个时段、每台设备。

修理工开展烘丝机冷凝水回收系统改造。丁钰潇摄

技改挖潜 系统提效

管理上抠细节，技术上挖潜力。

相比一盏灯、几分钟等待，有些能耗藏在设备运行方式里，需要通过改造才能降下来。前期统计显示，蒸汽能耗约占制丝车间总能耗的68.45%，是节能挖潜的重点。车间首先把目光投向给烟叶回潮的环节。过去，这一环节抽真空时需要直接消耗较多蒸汽；近期实施节能改造后，改由机械设备承担主要抽真空任务，从源头减少蒸汽使用。改造后，车间没有只看“省了多少”，还持续跟踪运行时间、蒸汽和电力消耗以及设备稳定情况，确保节能效果不以生产稳定和质量为代价。

另一笔容易被忽视的能量，藏在烟丝烘干后的冷凝水里。生产过程中使用的蒸汽完成加热后，会形成仍带有较高温度的冷凝水，过去由于回收不顺畅，一部分热量没有得到充分利用。车间对回收路径和输送方式进行优化，让更多高温冷凝水重新回到系统中。改造后，冷凝水回收率提高至90%以上，全年可节约费用11万余元，也更有利于烘丝过程温度稳定。

节能还不能只盯着单台设备。生产线上一个环节短暂停顿，前后设备如果仍按原节奏运行，就会带来额外消耗；恢复生产时，一些滚筒设备还需要重新升温、重新建立运行条件。围绕这些不易察觉的浪费，车间持续推进设备连续运行和异常停机治理，减少反复启停和重复升温；同时优化前后工序及配套设施联动，让设备启停更加贴合物料节拍，减少等待状态下的无效消耗。

从减少一处蒸汽消耗，到回收一股高温冷凝水，再到理顺整条线的启停节奏，一个个改进看似分散，背后都是同一套思路：不是简单地“少开、少用”，而是让设备在需要的时候高效运行，让已经投入的能源减少空耗、增加有效利用。节能也由单点挖潜逐步转向系统优化。

修理工开展“跑冒滴漏”专项巡检。丁钰潇摄

协同治理 绿色共进

绿色发展，不只是降低能源报表上的一个数字。对制丝车间来说，节能与环保、设备运行、现场管理本来就是相互关联的，很多问题需要一起看、一起改。

对照环保绩效A级要求，车间把节能与环保治理一体推进，持续优化低氮燃烧、粉尘收集和除尘排潮等环节，并根据生产状态动态调整相关设施运行参数，在确保治理效果稳定达标的同时，使设备负荷与实际工况更加匹配。

“跑冒滴漏”同样被纳入这张绿色清单。停产后的安静时段，维修人员沿着蒸汽、压缩空气管路“听漏”；生产期间持续排查，结合专项检查查找漏点。一次巡检中，一声很轻的“嘶嘶”声让机修人员停在一处压缩空气接头前，他们简单检测了一下，细密气泡很快冒了出来。这样的细小漏点，发现后立即编号、整改、复查、销号。把一处处“看不见”的损耗堵住，同样是在减少能源浪费。

从一盏灯到一套系统，从节约一度电到减少一股蒸汽，从降低能耗到控制粉尘、异味和污染物排放，制丝车间正在把能源管理、设备管理和环保管理进一步串联起来。

成效最终落在数据上：今年上半年，许昌卷烟厂制丝车间综合能耗低于厂定考核指标12.12%。作为工厂重点用能单元，车间持续在技术改造、生产组织和现场管控中挖潜增效，为全厂节能降耗、绿色生产目标的实现提供了有力支撑。

傍晚，自然光渐渐退出联合工房，白天暂未开启的那几排灯重新亮起。

灯还是那盏灯，变化的是车间对能源使用的尺度。从一盏灯向外延伸，几分钟启停、一股余热、一个漏点、一套系统，都被放进同一本节能账里。节能不是把该用的省下来，而是让每一份能源用得其所。把这些日常小事持续做细、做准，就是许昌卷烟厂制丝车间写在生产现场的答案。（作者：河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂 作者：丁钰潇）