機械臂精准舞動，AGV小車穿梭如織，AI算法數秒內完成顯微級瑕疵篩查……10月11日，記者走進鄭州新鄭綜保區富士康產業園，智能制造的熱浪扑面而來。最新生產的iPhone 18 Pro即將從這裡發往全球。

在陽極氧化工藝中深度應用了高度自動化、柔性化且由AI賦能的智能制造技術。受訪單位供圖

這裡是全球最大iPhone外殼陽極氧化工廠。智能化車間裡，高度自動化、柔性化、AI賦能的制造技術，深度融入陽極氧化工藝。即將上市的iPhone 18 Pro，四款絢麗配色由此呈現。

在新品展示區，iPhone Duo也格外吸睛。折疊屏表面超精密平整，觸感平滑順暢。團隊從零打造定制自動化設備：共聚焦激光逐層掃描微觀形貌，機器學習算法即時生成動態填充方案，微米級3D打印成型25層光敏聚合物。百余個精密零部件構成鉸鏈區域，撐起平整無瑕的基底。

在生產線上，可變光圈攝像頭被精密組裝至相機支架中，隨后再整體裝配入產品機身。受訪單位供圖

“復雜制造，需要微米級精度。今年，成千上萬件研發新品，要通過AI和傳感器，實現精准、高質量制造。”時隔15年，蘋果公司首席運營官Sabih Khan再次走進鄭州富士康工廠。面對產線上大量應用的AI、機器學習與機器視覺，他感慨：“看到了非常大的變化，產線規模龐大，特別興奮，令人振奮。這是特別精准的制造過程。”

新產品實現在鉸鏈制造工藝上的創新。受訪單位供圖

AI，正成為制造升級的核心引擎。過去靠人眼，如今AI質檢替代人工目檢，檢測良率提升至99.5%以上。雙主動對准工站讀取上游標定數據，把機械可變光圈鏡頭裝配到理論最優位置。行業首創在SoC芯片表面直接濺鍍電磁屏蔽層，模組厚度縮減20%，散熱效能顯著提升。從供應鏈協同到質量管控，生成式AI形成全鏈路閉環。

“富士康正從‘世界工廠’轉型為全球最大的科技制造平台服務商。核心能力，就是AI驅動制造與垂直整合。”富士康科技集團輪值CEO、事業群總經理蔣集恆表示。

AI驅動制造，就是加速把AI融入生產。垂直整合，就是把關鍵零組件、核心技術、軟硬件和工業設計打包成一站式服務，串起從最上游零組件到客戶端的全鏈條。機構件、模具、面板、PCB、連接器等核心部件，很多自己研發。

鄭州園區又有新突破。智能排產系統，實現生產調度、工藝、設備、質量管控一體化。AI智能體，打造一體化智能協作平台，打破信息壁壘、簡化業務流轉、提升工作效率。蔣集恆感慨：“自2010年落地中原以來，富士康始終與河南同頻共振，從關鍵核心元器件到智能終端整機，全產業生態圈在此成型、壯大。昔日一個‘蘋果’，如今長成一片‘果園’。”

2025年底，富士康與鄭州航空港區管委會下屬國資平台合資成立河南鴻創科技有限公司，注冊資本20億元，專注高端電子元器件研發制造。2026年7月投產后，首期累計產值可達1000億元。2026年8月，2棟共10萬平方米新廠房和1棟餐廳投用。佔地250畝的員工新宿舍，預計2027年交付。富士康扎根河南以來，已吸引超200家產業鏈上下游企業集聚，落地投資超3000億元。

富士康鄭州綜保園區鳥瞰圖。受訪單位供圖

產業躍升，關鍵在人。富士康聯合蘋果公司搭建本土化人才培養體系，幫助一線員工從傳統產線工人蛻變為智能化設備管理者。

制造業AI應用新課程，讓工業工程師李冠亞當場做出SOP比對工具：“上傳新舊兩份作業規程，瞬間高亮全部修改，自動生成總結。從‘受啟發’到‘做出來’，隻用了兩堂課。”自動化工程師張迎濤用培訓中學到的光譜知識優化光源方案，迅速排除新物料誤判，從設備“使用者”成長為能解決復雜難題的“設計者”。

截至目前，鄭州園區AI相關課程已覆蓋超2.5萬人次﹔攜手國內16所院校共育7000余名關鍵技術人才，助力超9000名員工實現學歷提升。十余年來，園區產業及生活配套已帶動超100萬人就業，累計培養500余萬名熟練產業工人。

面向未來，富士康向全球最大科技制造平台服務商轉型。核心，仍是AI驅動制造與垂直整合。鄭州園區已落地智能排產系統、AI智能體，打通生產調度、工藝、設備、質量管控，提升效率。

從“制造”到“智造”，從“跟跑”到“領跑”。中國制造業正以科技創新為引擎，向全球價值鏈高端堅定攀升，為高質量發展寫下生動注腳。