工藝管理人員進行生產數據優化交流。楊靜攝

全員行動求突破，向內挖潛增效益。

一場“全員、全過程、全方位”的降本增效實踐，正悄然改變著河南中煙工業有限責任公司金葉醋酸纖維有限公司的運營面貌。

降本增效，帶來的不僅是經營數據的持續優化，更深刻重塑職工的思維模式和行為習慣，為企業高質量發展注入源源不斷的內生動力。

思想破冰 習慣成自然

“老王，這工具櫃就是鉸鏈壞了，扔了太可惜！”維修技師指著牆角一個鐵櫃說道。

2025年，像這樣利用工余時間讓廢棄工裝器具“重獲新生”的場景在金葉公司已是常態。

維修班的師傅們修修補補，或將淘汰設備拆解，把還能用的組件拆下來繼續使用﹔或對淘汰的大件設備外機架進行打磨加工，做成電焊專用工作台。

一年來，通過各種修復“變廢為寶”，為企業節省不少費用。

細微處見真章。每天巡檢時大家不約而同地多了一項任務：確認各區域的感應燈是否靈敏。

辦公室劉勇干介紹：“廠區辦公區、綜合樓的照明燈，如今都更換為人走燈滅的感應燈，一年下來節省不少呢。”

在會議室，空調溫度設定在26℃﹔在洗手間，傳統的沖水閥升級為節水感應式。員工們笑稱：“現在走到哪兒，都有雙‘看不見的手’在提醒我們節約。”“以前覺得省點水電是小事，現在看著月度能耗報表的數據往下降，才明白涓涓細流真能匯成大海。”

大到生產工藝裡的漿液回收、廢絲回收、丙酮回收、冷凝水回收，小到操作裡的樣品回收、包裝袋回收、舊組件回收……“降本增效”的理念融入企業生產經營各環節，從“要我節約”到“我要節約”，思想的“破冰”引領著企業管理行為的優化。

維修工日常檢修水龍頭管道。楊靜攝

工藝求索 毫厘見真章

生產一線，是降本增效的“主戰場”。

在醋酸纖維生產線的吸附床旁，緊盯屏幕的技術員說道：“參數差一點，天然氣消耗量就可能差出幾個立方。”為找到降耗最優解，團隊連續數月緊盯一線，比對超百組參數，數據寫滿多個記錄本。

為優化吸附床關鍵時間參數，技術團隊科學設計正交實驗，設置9組變量進行系統性攻關，歷時三個月全程跟進，最終通過精細調控，成功將天然氣與丙酮噸耗比同期減少20立方。

提速增效比的不僅是耐力更是智慧。在紡絲車間，為將紡速每分鐘提高30米，技術團隊創新採用“單線試、全線跟”策略，分離改造A4線，建成工藝技術“試驗田”。這種分步為營的穩健策略，既保証了技術創新的有效實施，又最大限度保障了企業產能穩定，筑牢了生產安全與設備穩定的雙重防線。

循環再生 廢中覓寶藏

走進倉庫區，看到的是另一番景象。

倉儲管理員正仔細檢查回收來的木托盤：“這個托盤只是角上裂了，加一枚加固釘處理一下，至少還能用一個周期！”

2025年，金葉公司建立了一套“評估、分類、修復、入庫”的流程，讓廢舊物資“物盡其用”，職工們也都成了“節約小能手”。

醋片包裝袋經過檢查后，合格的被再次利用﹔木板剩下的邊角料，自己動手做成小板凳和工具置物架。倉儲管理員笑著說：“我們現在不像是在處理廢品，更像是在‘尋寶’，總想著怎麼讓它們再發揮點價值。”

這一年，共有8540個木托盤、4770個醋片包裝袋成功“再就業”，直接節約採購成本約80萬元。

這本越算越精的“綠色賬”，背后是一套“流動-再生-再利用”的閉環管理制度。從“成本包袱”到“效益源泉”，這套綠色循環機制不僅省出真金白銀，更為企業注入了綠色動能。

當節約成為日常習慣，創新成為行動自覺，降本增效的舉措已從“局部攻堅”轉化為“常規常態”，降本增效的實踐成果正沉澱為發展動力，推動企業在高質量發展的賽道上揚帆遠航。（來源：河南中煙工業有限責任公司投資公司 作者：李崢 楊靜）