仲秋的河南三門峽盧氏煙區，煙葉採烤正酣。清晨天剛蒙蒙亮，沙河鄉煙葉烘烤工場便熱鬧起來，滿載鮮煙葉的運輸車魚貫而入，編煙、裝爐、烘烤、分級，各個環節井然有序。“今年跟往年有點不一樣，煙葉從地裡採下來直接進場烘烤、分級，開磅時直接拉到煙站交售，不用再往家裡來回運了。”正在指揮煙農卸鮮煙葉的工場負責人夏茂森說。

夏茂森所說的“有點不一樣”，是盧氏煙區今年推行的採烤分收一體化服務模式。圍繞煙農減工、降本、增收目標，煙區推進採烤技術迭代、設備裝備創新以及數字化管理，持續破解傳統煙葉生產用工多、成本高、烘烤質量不穩定等難題，為煙葉產業賦能鄉村振興注入強勁動力，延續多年的傳統採烤方式正悄然改變。

“煙葉不入戶，烤房進庫房”，工場化服務串起全鏈條

走進沙河煙葉烘烤工場，5S分區標識清晰，編煙區、烘烤區、分級區各歸其位。“以前煙農自己烘烤煙葉，烘烤過程掌握主要憑經驗，質量參差不齊。現在集中到煙葉烘烤工場，專業的人干專業的事。”有著多年烘烤經驗的烘烤師王建波一邊查看溫濕度自控儀一邊說。他是由煙農、煙站、合作社三方共同選聘的烘烤師之一，既管採烤作業調度，又負責技術管控。

王建波的手機上裝著一套烘烤管理系統，這是盧氏智慧煙葉平台上的數字烘烤模塊，每爐煙葉的採收時間、裝爐重量、工藝參數、烤后質量都記錄在案。“這叫數字化烘烤台賬，記錄著煙葉採烤的全過程，烤后煙葉質量出了問題，可以查找前面的原因。”除了通過數字化台賬管控，沙河煙葉收購點烘烤主管也會定期來工場檢查，開展烘烤技術指導、工藝落實、質量仲裁，以及烘烤師的績效考核，考核結果直接跟烘烤師的薪酬挂鉤。“干好干壞不一樣，壓力有，但動力也足。”王建波坦言。

在烘烤工場裡，三支持証的專業服務隊各司其職：採收隊負責田間採收，編煙隊負責編裝入爐，專業化分級隊負責烤后分級。服務收費按爐次核算，張榜公示，明碼標價。“以前自己烤，又累又操心，還不一定烤得好。現在交服務費，省心，烤出來的煙葉質量還好，賣價更高。”王建波算了一筆賬，每爐次能省一百多塊錢，實實在在拿到手的收入變多了。

這種模式把分級環節前移至烘烤工場，工場設立站外加工分級點，由煙站派駐專職分級小組，“一爐一策”制定分級標准，在分級后、交售前開展兩次質量驗收﹔加工完成的煙葉套袋封簽，在烘烤工場統一代存，到收購期間預約集中交售。烘烤工場還設置了廢棄煙葉處理池，對烤壞煙葉集中焚燒，制作成草木灰還田，有效避免了廢棄煙葉外流的風險。

目前，採烤分收一體化服務模式已在盧氏煙區推廣2000余畝。集中專業化烘烤讓工藝執行更到位，專業人員持續積累經驗，作業標准統一穩定。分級關口前移后，煙農自行初分帶來的混部位、摻雜使假問題得到有效規避，並且減少了一次煙葉轉運過程，造碎損失率下降不少。煙葉實行統一預約交售，收購周期也隨之壓縮，進一步降低煙農時間成本，拓寬煙農增收路徑。

兩輪採收加“提香增甜”，用管理把准煙葉成熟度

針對山地地塊零散、成熟快慢不一，進而有可能造成採收成熟度不足、烘烤烤熟不夠到位等老問題，盧氏煙區今年採取把‌單次兩輪採收‌和‌“提香增甜”的精細化管理‌結合起來，靠管理把煙葉成熟度“拿捏准”，減少生熟不均，有效提高了採熟、烤熟水平，以優質煙葉生產穩固煙農收益，助力鄉村產業發展。

採收環節，推行單次兩輪採收。‌第一輪正式採收前一兩天內，結合田間抹杈，先摘掉煙株底部的老黃葉、病殘葉和無效葉，帶出田外處理，改善煙葉通風透光條件，減少病害。‌第二輪隔一兩天后，集中採收成熟度均勻、長勢好的健康煙葉，入爐前不用再二次挑揀。這樣做雖然田間清理多花了工，但減少了採收和編竿時的分類用工，更重要的是‌入爐鮮煙葉合格率能提到95%以上‌，避免病殘葉進烤房白費成本。

靠四個層級管理，達到“提香增甜”目標。一是‌精准施肥，推廣測土配方，實施“一田一策”，團棵期用豆漿灌根養地，旺長期通過滴灌精准補液態鉀肥，提升煙葉“高油分、高甜感”。二是‌成熟度管控，按“下部葉適熟早收、中部葉成熟穩收、上部葉充分成熟採收”的原則，採收時看葉脈變白、葉面落黃程度，做到“熟一片、採一片”。三是‌差異化打頂留葉，肥力好的向陽地塊盛花打頂，肥力弱的背陰地塊扣心打頂，全縣統一單株留葉18至22片，塑造“腰鼓形”株型，讓養分集中給優質葉。四是‌綠色防控，推廣高效低毒低殘留農藥和生物防治（性誘、食誘、天敵昆虫），降低面源污染，保証煙葉安全。“這套組合拳下來，採收成熟度更准，烤出來的煙葉油分和香氣也更足。”沙河煙葉收購點副點長兼生產員錢來吾介紹。

烘烤環節的核心還在於“提香增甜”工藝。在部葉烘烤三個關鍵時期，都要延長烘烤時間，讓煙葉裡的大分子物質充分分解轉化，保障香氣物質充分合成。“以前煙農自己烤，往往著急排濕、急於升溫，煙葉烤熟了但沒烤香，內在品質上不去，賣不上好價錢。”烘烤師張羅剛說，“如今工場集中烘烤，工藝參數統一執行，這三個烘烤關鍵節點就能一步到位落實。”

光靠人盯還不夠，數據也來幫忙。今年盧氏煙區配套了3000余套物聯網智能管控設備，烤房裡的溫濕度、烘烤時間實時上傳，一旦偏離工藝參數自動預警。“以前要時刻守著烤房，夜裡得起來好幾回看溫度。現在手機上就能看，超限了自動報警，人也能睡個安穩覺了。”杜關荊彰煙葉烘烤工場負責人駱淑萍掏出手機展示監控界面，上面曲線、數據一應俱全，“感覺設備盯著，比人眼准。”

為保障“兩個成熟度”落實到位，今年盧氏煙區成立了採烤巡查專班，對採烤環節技術的落實巡回檢查。據專家監測，與去年相比，今年盧氏煙區烤后煙葉黃煙率顯著提高，煙葉澱粉含量有效降低，香氣量明顯增加，煙葉品質提升直接轉化為煙農增收底氣。

烤房裝上“智慧大腦”，新裝備讓烘烤更精准

如果說模式和技術是軟實力，那烘烤設施設備就是硬支撐。近年來，盧氏煙區在烘烤裝備上持續創新，梳式煙夾、自動挂煙設備全面推行，智能烘烤、高靜壓烘烤等新裝備紛紛亮相，以裝備革新推動烘烤提質、煙農減工降本，夯實煙草產業助力鄉村振興的基礎。

在官道口鎮南幽烘烤工場，幾座鮮煙葉狀態智能識別算法和烘烤仿真模型智能烤房格外引人注目。烤房內，高清攝像頭實時捕捉煙葉畫面，溫濕度傳感器持續採集環境數據，系統能自動感知烘烤數據、自主判斷煙葉顏色和干燥程度，還能模擬烘烤師的作業邏輯自動調整工藝參數。

“以前判斷煙葉變黃幾成、干燥到什麼程度，全靠從烤房的觀察窗看。現在攝像頭盯著，算法算著，比人判斷得還准，烤后煙葉質量明顯提升了。”官道口煙葉收購點生產員劉智博站在系統作業界面前，屏幕上煙葉狀態、實時溫濕度、工藝曲線一目了然，“我在手機上也能遠程看，必要時微調一下參數，人不用時刻都守在烤房邊上。”

在智能烤房的旁邊是幾座熱回收型高靜壓烤房，跟傳統烤房比，它們有兩處關鍵改進：一是結構上增設電控主動排濕窗，能人為調控排濕通道開閉，調節烤房內靜壓，形成周期性高靜壓，而傳統烤房排濕窗是被動式的，維持不了高靜壓﹔二是配套熱回收系統，用熱泵把排濕過程帶出的熱量回收到烤房循環利用。

“高靜壓的好處多著呢。”劉智博掰著手指頭說，“第一，氣流穿透能力強，上下棚溫差小，煙葉變化一致，烤壞煙比例能降2.5個百分點﹔第二，高靜壓能降低氣流風速20%，排濕慢一點，煙葉裡的澱粉、蛋白質這些大分子有充分時間分解轉化，煙葉內在品質更佳﹔第三，熱回收系統，可節省大約16%的燃料，實實在在省下煙農生產成本……”

從專業化服務到數字化管控，從工藝革新到裝備升級，盧氏煙區聚焦煙農減工、降本、增收，重新定義了採烤季。一片片煙葉在精准的溫濕度曲線中完成蛻變，正為當地產業發展、群眾致富，交出一份助力鄉村振興的新答卷。（來源：河南省煙草公司三門峽市公司 作者王笑）