走進河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠碼垛區，一組亮眼的數據擺在展板上：成品出庫效率提升20%，輔料配送響應時間縮短20分鐘。亮眼數字背后，是工廠持續深耕物流低碳轉型，點滴打磨出來的成果。

近年來，隨著現代物流朝著一體化、智慧化、綠色化方向發展，漯河卷煙廠把降碳減排、提質增效落到物流領域的日常工作中，從管理、技術、現場實踐等方面慢慢摸索，交出了一份實實在在的綠色物流答卷。

精細管理：厚植綠色根基

“平衡庫一至四樓照明燈開啟，但現場沒有人員作業，請各崗位加強現場管控。”打開物流分中心的工作群，類似這樣的現場提醒時常出現。

為抓好能耗管控，漯河卷煙廠物流分中心成立能源專項檢查組，上半年累計開展現場檢查23次，排查整改各類問題42項。比起張貼標語、播放宣傳視頻，工廠更看重把節能理念融入作業流程。“節能不能隻做表面文章，要嵌入每天的操作當中。”物流分中心負責人說道。

現場巡檢只能解決即時發現的問題，想要實現長期穩定的能耗管控，還得依靠精細化手段。工廠依托一體化管控平台搭建智能物流能耗看板，庫區水、電、氣各類消耗數據全部集中展示，哪裡能耗異常、哪裡資源浪費，管理人員可以快速定位，大大縮短問題排查時間。

圖為維修班長宋杰對頂升移載機開展修舊利廢改造。高佳琪攝

與此同時，借著廠裡“小改善，大提升”活動，物流一線全員開動腦筋挖掘節能潛力。維修人員拆解利用廢舊備件，對頂升移載機開展修舊利廢改造，盤活閑置設備資源，實現降本增效﹔煙絲庫房加裝溫濕度顯示屏，倉儲人員可以實時掌握環境變化，按需調整通風與設備運行狀態，減少不必要的能源消耗。

截至目前，物流分中心累計上報改善項目50余項。這些來自一線的小點子，實實在在壓低了庫區整體能耗。

技術驅動：數智賦能提效

如果說精細管理筑牢了綠色物流的基礎，那麼技術改造就是提速增效的核心動力。2023年易地技改完成之后，工廠充分把握技改帶來的硬件優勢，持續挖掘智能物流系統的應用潛力。

圖為電工陳啟富調試KUKA機器人程序。代曉光攝

倉儲調度方面，工廠重新梳理存儲邏輯，推行動態倉儲分區搭配時間窗管理模式，靈活調配貨物存放位置，倉庫空間利用率和揀貨作業效率同步提高。

碼垛作業環節，技術人員優化庫卡機器人的工作流程，在保障碼垛穩定運行的同時，降低設備運行能耗。

算法改進上，針對多台移動機器人協同作業場景，引入全局路徑規劃算法，減少機器人運行過程中擁堵、繞路的情況，實現多設備順暢配合。

倉儲管理系統的應用場景也在持續拓展，輔料實現系統自動配送，省去大量人工搬運的工作量。

一系列改造帶來的變化直觀可見：成品庫容由9400箱提升至11000箱﹔煙絲轉運時間縮短了30%﹔成品托盤聯運裝車時間縮短50%﹔成品出庫效率提升20%。在保障生產供應的同時，實現節能降碳同步推進。

一線職工對這樣的變化感受最深。以前物料轉運，工人來回奔波，設備經常長時間空載跑著﹔現在系統智能排程，物料就近流轉，設備少走不少“冤枉路”，效率上去了，能耗也降了下來。

圖為KUKA機器人機械手改造現場。吳成飛攝

綠色實踐：打通低碳路徑

綠色物流不隻局限廠區內部倉儲搬運，工廠還把低碳視野延伸到外部供應鏈環節，從源頭挖掘降碳潛力。

包裝物循環復用，是河南中煙推進降碳的重要抓手。圍繞簡化煙箱循環利用，企業不斷擴大循環范圍，加大相鄰省份回收力度，首輪將漯河卷煙廠作為試點。

為探索可復制推廣的跨企業循環復用煙箱落地路徑，工廠細化落地舉措，嚴格把控循環煙箱質量關口，將煙箱循環使用納入成本管控與精益管理體系，穩步提升復用規模。隨著循環復用煙箱使用佔比持續提高，包裝物料消耗、採購成本得到有效控制，逐步形成“回收—復用”的良性循環。

從精細管理調動全員參與節能，到數字技術深挖降耗潛力，再向外拓展到包裝循環復用，漯河卷煙廠一步一個腳印摸索綠色物流建設路徑。綠色物流建設沒有終點，漯河卷煙廠將繼續深挖物流全流程降碳空間，不斷豐富綠色實踐，依靠物流環節的綠色升級，為行業高質量發展積蓄低碳力量。（來源：河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠 作者：吳成飛 許雄文）