產線智能看板大屏。甘競攝

“有了‘數字大腦’，原料水分控制實現實時跟蹤、動態修正，人工監控的負擔減輕了一大截！”

“智能煙機屏幕能夠實時監控生產數據，故障點和解決方案一目了然！”

在河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心，這樣的智能場景隨處可見。自2015年起，黃金葉生產制造中心錨定“智慧工廠”建設方向，著力打造行業智能制造新標杆。截至目前，建成34個智能制造應用場景，構建起“SMART金葉智造建設體系”，打造出一個多工序智能管控“產線樣板”，以數字之力點燃“智造”新引擎。

多工序工藝參數智能優化管控系統。甘競攝

感知互聯 讓決策“准”起來

走進制造中心制絲車間，一批成品煙絲的檢測數值正在實時監控大屏上跳動。

“之前人工抽樣檢測煙絲質量，檢測流程至少需要半個小時，拿到數據時，這批煙絲往往已結束生產。有了在線實時檢測，隻需幾秒就能知道這批煙絲的全部指標。”質檢員崔靜姝介紹道。

從專人“寸步不離”，到核心生產工序“自主決策”，這背后，是制造中心聚焦“全鏈+”協同智造核心理念、點燃“智造”新引擎的生動實踐。

制造中心緊扣生產制造核心業務，在生產前、中、后端互聯設備、互通工序，打造“全鏈智造”業務生態。 從原料入庫到成品下線，生產各環節已形成一張互聯互通的“智造網”——

走進卷包車間，融合三維模型、實時數據和知識圖譜的數字孿生架構正在實時運轉。大屏上，設備運行狀態清晰可見，操作工不用圍著設備轉圈“聽診”，系統已實現“前瞻式”故障預判，停機次數大幅減少。

動力車間裡，自主開發的煙草工藝空調智能管控系統，實現分區控制，每一度電、每一噸汽都用在了刀刃上。2025年，制造中心單箱卷煙綜合能耗在行業41家冬季供暖卷煙廠中排名第3，相關成果入選行業提升企業核心競爭力典型案例。

物流分中心則是另一番景象。AGV小車流暢穿梭，精准配送生產輔料，配盤、搬運、入庫一氣呵成，補料等待時間由12.5%降為1.95%。庫存周轉率提升28.27%。

連點成線，聚線成面。2024年9月，制造中心通過國家智能制造能力成熟度（CMMM）三級評估﹔2025年，獲評行業首批先進級智能工廠。

生產車間國產高速卷包機組。甘競攝

標准引領 讓人才“活”起來

“公司和工廠組織的各種培訓，讓我們快速了解數字化及智能制造的前沿知識，視野更開闊了。”走出河南中煙技術開發及應用能力培訓現場，制造中心操作工李嘉卿由衷感嘆。

人才是智能制造最活躍的“生產要素”，也是數字化轉型最核心的“算力支撐”。制造中心持續拓寬數字化人才培養路徑，構建起包括“數字化青年人才庫、數據專員隊伍、項目黨建聯盟、系統保障聯盟和技術攻關聯盟”在內的“一庫一隊三聯盟”的多層級、網格化特色團隊﹔實施“引進一批、培養一批、合作一批”的“三個一批”工程，依托勞模和工匠人才創新工作室，加強智能制造人才隊伍建設。目前，工廠已有19人通過CMMM評估師認証，培養出30名數字青年人才、20名數字管理人員和29名業務領域數據專員。

從感知互聯到標准引領，從設備升級到人才育成，制造中心用十年“智變”，回答著制造業轉型升級的發展命題。面向未來，將繼續以數據為墨、以算法為筆，在“智造”的畫卷上書寫更精彩的篇章。（來源：河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心 作者：楊天語 ）