萬基鋁加工生產忙。張怡熙攝

從採礦生產氧化鋁、電解鋁，到深耕高端鋁箔、固廢利用、鋁基阻燃新材料。從高耗能低附加值，到低碳綠色新生態。

作為河南省重要的鋁土礦資源基地，洛陽市新安縣錨定制造業高質量發展主攻方向，以科技創新為抓手，細分領域，延伸產業鏈，提升價值鏈，充分釋放資源價值，推動縣域鋁資源優勢向產業優勢深度轉化，提升經濟發展“含新量”“含金量”“含綠量”。

老樹發新芽 ：從“賣鋁錠”到深耕高端鋁箔

8月25日中午時分，位於新安經濟技術開發區的洛陽萬基鋁加工有限公司鋁箔生產車間裡，依然是忙碌景象。鋁箔2號軋機前，伴隨著軋機的高速轉動，銀白色的鋁卷進入自動化生產線后，變成了薄如發絲的鋁箔產品。

“2號軋機主要生產的是6μm的食品級鋁箔。”鋁箔生產車間副主任郭寧說，這些產品主要出口日本等國家。

洛陽萬基鋁加工有限公司是萬基控股集團全資子公司，該企業依托新安縣傳統鋁產業優勢和母公司產業優勢，搶抓產業“風口”，加快發展精深加工，不斷擴寬、拉長產品線和市場鏈，其生產的高精度鋁板帶箔產品，被廣泛應用於新能源電池包裝、醫藥包裝、食品包裝和電子產品等領域。

不久前，該公司技術團隊通過對中間退火工藝不斷優化改善，使得6μm食品鋁箔每平方米的針孔數量，從700個降至200個以內，一級產品成品率比過去提升了30%，幾乎達到了百分之百。

這意味著用同樣一噸鋁材，可以產出更多的一級食品鋁箔。而作為一家產品結構覆蓋氧化鋁、電解鋁、大板錠、鋁板帶、鋁箔等領域的企業，其每一次創新，都意味著傳統資源價值的進一步釋放。

郭寧說，比如同樣是一噸鋁材，加工成普通鋁錠，企業的收益大約在500元，加工成鋁板帶，企業的收益大約在2000元，而加工成出口級的食品鋁箔，收益就達到了10000元，從普通鋁錠到出口級食品鋁箔，收益上漲近20倍。

中超新材料超細氫氧化鋁阻燃劑產銷量國內第一。新安縣委宣傳部供圖

變廢為寶：廢渣裡提煉新能電池關鍵材料

吸附、解析、提純、沉鋰，在位於新安經開區的洛陽欣安新能源有限公司“鋁酸鈉溶液提鋰”生產線上，經過4個環節近70道工序，白色粉末狀的碳酸鋰，被提取了出來。

碳酸鋰，是鋁土礦的伴生資源。在傳統的氧化鋁、電解鋁生產過程中，會產生大量含鋰廢液或工業廢渣。對企業來說，這既是成本，也會對設備產生損害。

碳酸鋰，又是生產新能源汽車動力電池和儲能電池的關鍵材料。近年來，隨著新能源產業的發展，碳酸鋰的需求量持續攀升，傳統從礦石提鋰、鹽湖提鋰、舊電池回收的方法，已無法滿足市場需求。

針對這一狀況，經過科研人員的持續攻關，2024年9月，由洛陽欣安新能源有限公司實施的首創技術“鋁酸鈉溶液提鋰”生產線試生產。

洛陽欣安新能源有限公司由洛陽香江萬基鋁業有限公司和洛陽瑞欣新能源有限公司合資組建，其“鋁酸鈉溶液提鋰”項目主要是對香江萬基鋁業產生的鋁酸鈉溶液進行提純，回收碳酸鋰后，淨化后的溶液又全部返回氧化鋁生產線。

洛陽欣安新能源有限公司常務副總經理王國強說，提取鋰后，返回溶液的雜質減少，一定程度上也提升了氧化鋁產品的純度，能幫助下游電解鋁企業降低能耗、延長設備壽命，實現了“變廢為寶”和協同降本。

據悉，2025年該公司“鋁酸鈉溶液提鋰”項目產值達到1.3億元，淨利潤5100萬元。目前，該項目一期可年產電池級碳酸鋰4500噸。王國強說，今年將力爭實現銷售收入3億元，截至8月中旬，已完成銷售1.44億元。

新芽成大樹：鋁基阻燃新材料國內市場佔有率連續第一

走進位於新安經開區的洛陽中超新材料股份有限公司實驗室，研發人員正在精密儀器前，對一款新型超細氫氧化鋁阻燃材料進行性能測試。

氫氧化鋁是氧化鋁生產中的重要產品，也是無機阻燃劑的基礎材料。但氧化鋁生產線產出的氫氧化鋁，因顆粒不均、雜質含量偏高、白度不足等原因，大多只能滿足冶金需求，附加值偏低。如果當作阻燃材料用到新能源線纜上，則需要對其顆粒、純度、白度等進行大幅提升。

然而因其工藝難度大，此前高品質超細超白品類氫氧化鋁長期依靠進口。為打破這一技術壟斷，解決守著金飯碗沒飯吃的問題，洛陽中超新材料股份有限公司組建了專項研發團隊，持續攻關成功研發生產出超細氫氧化鋁阻燃新材料。

洛陽中超新材料股份有限公司相關負責人王兵說：“我們的明星產品超細氫氧化鋁阻燃材料，成功實現進口替代，國內市場佔有率連續多年第一，扭轉了高端市場被國外品牌主導的局面。”

新強聯綠電蓄能增勢。張怡熙攝

轉型突圍：“雙碳”引領推動產業向新向綠

將光伏板鋪設在廠區樓頂，是怎樣的一幅場景？

近日，走進位於新安經開區的新強聯回轉支承股份有限公司，映入眼帘的是一排排整齊排列的藍色光伏發電板——它們靜立於廠房與辦公樓頂，規整而美觀，成為這座工業廠區中一道獨特的“能源風景線”。

作為年耗電3億度的裝備制造企業，新強聯曾因每年2億余元的電費發展受制。如今，這片“森林”不僅讓廠區光伏規模比傳統模式多了58%，年發電量也提升60%，更讓新強聯的綠電自用率達到了47.5%，平均電價從每度0.72元降至0.55元，年節省電費5200萬元。

“成本降了，綠証有了，我們在國際市場上的競爭力更強了。”新強聯全資子公司洛陽新聖新能源有限公司總經理胡冠杰說。

去年10月，河南省源網荷儲一體化項目推進會在洛陽召開，100余名企業代表專程赴新強聯參觀學習，這套可復制、可推廣的模式，成為河南省源網荷儲一體化項目的示范經驗。

在萬基控股集團有限公司再生鋁項目廠區，傳統鋁產業轉型步伐同樣清晰可見。

立足產業結構優化與綠色低碳轉型導向，企業統籌實施60萬噸再生鋁項目，推進58萬噸電解鋁產能跨省置換，為本地高端化升級騰出空間，讓“老鋁業”煥發“新光彩”。

逐綠而行，向新發力。新安以傳統產業低碳轉型、新興產業培大育強為主線，以建設綠色低碳工廠、綠色低碳工業園區、綠色供應鏈為抓手，走出一條綠色低碳引領產業高質量發展道路。截至目前，全縣擁有高新技術企業134家、國家級專精特新“小巨人”企業9家、創新型企業123家，以及單項冠軍企業5家、“瞪羚”企業10家，市級以上創新平台314個。已建成省級循環再生工業園1個，擁有4家國家級綠色工廠、16家省級綠色工廠。

從深耕高端鋁箔，到固廢中提取新能源電池材料，再到攻關鋁基阻燃新材料，助力產業結構優化升級“向綠”，新安打破了傳統鋁產業的路徑依賴，讓傳統鋁產業“老樹發新枝、新芽成大樹”，資源價值得到了充分釋放。邁步新“鋁”程，新安縣將持續實施萬基60萬噸再生鋁、中鋁增產擴能提質等重大項目，為本地鋁產業高端化升級騰出空間，為縣域經濟高質量發展注入持久鋁動能。（來源：新安縣委宣傳部 作者：付首鵬）