洛軸智能工廠。人民網記者 王玉興攝

軸承，被稱為機械設備的“關節”，是裝備制造業的基石，又是衡量國家工業實力的重要標尺。

8月18日，河南洛陽市，洛陽軸承集團股份有限公司的風電齒輪箱軸承智能工廠內，柔性自動化生產線高速運轉，AGV小車在5G網絡調度下精准投放物料。數字孿生大屏上，每顆軸承的加工參數、刀具磨損等數據正被毫秒級監控。

這個智能工廠是專為海上風電增速箱軸承量身定做的，2024年10月建成投產，佔地面積17400平方米，擁有長150米的國內首條特大型軸承智能生產線，共設有12個可獨立工作的加工島。

工廠利用數字孿生技術，實現了生產設備狀態與3D模型之間的實時聯動。可以監控和展示生產信息、設備告警、在線檢測等多項關鍵數據，並與企業的制造執行系統（MES）無縫對接，實現高效的資源管理和智能化運營。

工廠內部由多個自動化加工單元組成，利用工業大數據分析和“5G+工業物聯網”技術，實現了從產品設計、材料採購、生產制造到最終交付的全過程數字化管理。此外，工廠配備了先進的機器人、自動化設備、智能控制系統以及無人物流系統，整個生產流程高度自動化。

這裡加工的風電軸承內圈壁最薄處僅15毫米，尺寸精度能控制在0.05毫米以內，生產效率比之前傳統生產線提升30%左右，產品合格率達到99.9%。目前，洛軸集團高端軸承產值佔企業總產值比重達70%，風電主軸承國內市場佔有率達40%以上。（慎志遠、王玉興、程明輝、肖懿木）

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