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　　近年來，河南省長垣市以創新引領起重機械制造產業高質量發展，搭建服務平台，完善產業鏈條，推進智能制造，不斷推動產業轉型升級。截至去年底，當地共培育起重機械制造智能工廠6個、智能車間23個。

　　主鉤下降，夾鉗臂閉合，吊起鋼卷﹔到達作業目標位置后，主鉤再次下降，夾鉗臂打開，重達20噸的鋼卷穩穩放置於貨車車斗中，貨物搬運全程不需要人工介入。在河南省長垣市，用於起重作業的智能化無人值守起重機可以實現全天運行，並且適用於惡劣環境、“黑燈工廠”等條件。

　　近年來，長垣市不斷推動起重機械制造產業轉型升級。目前，全市共有規模以上起重設備整機生產企業114家，配套生產企業1042家，年產起重整機30萬台﹔截至去年底，共培育起重機械制造智能工廠6個、智能車間23個。

　　加大科技研發

　　推動產品迭代

　　機械手抓取筋板，精准地將其立在起重機主梁蓋板上，銜接處火花四起……位於長垣市的新科起重機股份有限公司生產廠房內，全自動生產線正在有序作業。

　　“你看，有了全自動的生產設備，一鍵操作就行。”正在操控設備的工人蔡存超告訴記者。

　　“通過應用這套焊接設備，起重機主梁焊接效率提高了近3倍。”企業負責人蔡曉杰在一旁介紹，這套設備由公司自主研發而成，並申請了專利。近年來，新科公司通過不斷創新，起重機訂單持續增加，2023年的訂單總量達3500台。

　　除了生產環節的創新，當地起重機企業還在新產品研發上不斷推進。

　　一台起重機往往重達幾百噸，作業過程中吊具大幅晃動，工作人員如何實現精准操控？

　　走進衛華集團實驗檢測中心，電氣研發部工程師單迎歌正與同事站在模擬起重機上進行實驗操作。“通過不斷優化防搖擺技術，團隊正在攻關閉環防搖系統，有望通過自動檢測並減小外部環境的動態干擾，實現起重機在多種環境下的實時防搖擺。”單迎歌說。

　　2006年起，衛華集團開始研發起重機的電氣防搖擺技術，最終成功實現防搖擺精確自動定位控制技術的自主研發。隨著技術不斷完善，如今起重設備搖擺幅度降低95%以上，處於全球領先水平。

　　“我們將每年銷售收入的4%至6%用於產品研發，企業擁有授權專利1400余項，2022年集團研發投入8億多元。”衛華集團董事長韓紅安說。

　　以技術創新為抓手，以新產品研發為動能，加快產品迭代成為當下長垣市發展起重機產業的重要舉措。當地持續支持企業建設省級及以上重點實驗室、技術創新中心等研發機構，70家企業被認定為國家高新技術企業，2家企業被評為省制造業“頭雁企業”。

　　搭建服務平台

　　完善產業鏈條

　　“無人值守起重機能投產落地，政府搭台是關鍵。”巨人集團副董事長韓釗蓬說。

　　據介紹，由長垣市起重裝備制造行業協會主辦、長垣經濟技術開發區管理委員會承辦的起重裝備博覽交易會已連續舉辦8屆。韓釗蓬說，通過展會，長垣市發改委積極促成巨人集團與國外技術團隊合作，開發了無人值守起重機，同時也提供了讓國外市場充分認識企業產品的機會。

　　走進巨人集團廠房，韓釗蓬指向起重設備上的一塊小型屏幕。“別看這起重超載限制器不起眼，它的作用至關重要。”他解釋，“一旦起重機出現超載情況，起重超載限制器就會立刻切斷電源，保証設備和人員的安全。”

　　“配套設備怎麼進貨？”記者問。

　　“兩公裡外就是恆達機電，現在配套設備都可以在園區內採購，很方便。”韓釗蓬說。

　　韓釗蓬所說的園區是起重裝備專業園區。2022年3月，長垣經濟技術開發區引進起重超載限制器、減速器等配套設備生產商家投資建廠，將園區打造成集聚度高、鏈條完善的起重機械制造基地。

　　“我們來長垣投資建廠，看中的就是這裡的產業鏈集聚效益，在園區中，我們對產品深耕細挖，做到當天即可將產品送達下游生產企業。”河南恆達機電設備公司負責人徐進說。

　　截至目前，除板材外，起重機生產涉及的20余類產品在起重裝備專業園區均有配套生產企業，其中，主梁制造企業126家，減速機生產企業15家，電機生產企業約150家。園區已經形成布局相對集中、產品相互配套，從設計、制造到安裝、售后較為完善的起重產業鏈條。

　　促進跨界融合

　　加速應用落地

　　掃描二維碼，選擇車位編碼，立體停車場開始運轉，不到兩分鐘，空車位來到面前。長垣市人民醫院智能立體車庫佔地面積882平方米，提供300多個停車位，由衛華集團設計建造。

　　“過去，起重機設備多用於工業領域，我們一直在探索更多的生活應用場景。”衛華集團總工程師劉永剛介紹，機械式停車設備屬於起重機械子項目，技術原理與起重機相同，衛華集團通過整合現有的技術資源，促進不同領域實現跨界融合。

　　潛伏式AGV（自動導向車）設備是衛華集團自主研發的一款智能搬運機器人，設備單台產品可載重1000千克，負載狀態下運行速度達每秒1.2米，主要用於整托貨物的轉運及整件揀選。“搬運機器人與起重機同屬於起重類特種設備，我們將起重機制造技術融合到機器人上，最終實現物流場景的應用。”劉永剛介紹。

　　在數字化、智能化的引領下，起重機產業實現與多產業聯合發展，更多起重設備也在新興場景下實現多功能應用。

　　引導新能源重卡精准停進換電站指定位置，換電機器人啟動，抓取電池放入充電槽，隨后抓取滿電的電池裝進貨車，不到5分鐘，新能源重卡完成電池包的更換。過去，新能源重卡充滿電需要五六個小時﹔如今，通過無人值守換電站，很快就能完成電池更換。“再也沒有裡程焦慮了！”前來新科公司拉貨的司機張保軍說。

　　曾經，在與新能源重卡司機交流的過程中，蔡曉杰發現，司機駕駛時往往伴隨裡程焦慮，但是新能源重卡電池體積大、質量重，搬運起來極不方便。經過一年努力，新科公司研發出重卡換電站，把重卡充電設備與智能起重機器人整合起來，實現高效便捷的電池更換。

　　重卡換電站適用於港口、礦山等行業中短途運輸等場景，換電站通過感知設備和智能控制系統，實現起重機器人自主避障、自動升降和精准定位，最終實現電池的全自動無人更換，緩解了用戶的裡程焦慮。

　　“我們將不斷順應物流深度自動化和智能化發展趨勢，拓寬起重機產業應用領域，發展自動輸送分揀系統、垂直循環式等多類型立體車庫這些新的應用場景，不斷提升產業競爭力。”長垣市委主要負責同志說。

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