攻关小组成员调试空压软化水优化装置。王鹏翔摄

“这套温湿度一体化调控系统自投运以来，已累计节约蒸汽2580吨、冷冻水39350立方米，产生直接经济效益169万元……”近期，河南中烟许昌卷烟厂动力车间主任朱国成，指着降本增效成绩单上的这项成果娓娓介绍。今年以来，车间认真贯彻落实降本增效的总体目标，以“找浪费、堵漏洞、挖潜力”为抓手，从一片送风区、一股闪蒸汽、一箱冷却水抓起，一项项接地气的技改接连落地，一笔笔实实在在的效益账越算越清。

“调”匀“偏心”的风

风，隐匿于生产的各个角落，却是左右品质的工艺密码。空调机组调和冷暖、制衡干湿，产生的气流顺着厂房顶部纵横交错的风管，奔赴生产区域。不同区域的温湿度标准虽各有差异，但同一区域内，温湿度要保持均衡稳定。

卷包车间空间高大、送风口密布，存在温湿度数据“整体达标、局部超标”的问题：有的区域温湿度良好，有的点位却临近极值，而传统解决方式靠经验调风阀，难以根治。

怎么从看不见的气流里，看清温湿度的真实状况呢？攻关小组搬出CFD数值仿真这双“透视眼”，一比一复刻出完整的车间模型，把厂房结构、设备摆放、产热分布全都搬进三维模型中。然后对照不同季节、不同生产工况反复模拟，一遍遍追踪气流走向，揪出空气滞止的盲区，终于摸清了温湿度忽高忽低的症结。

找准症结后，攻关小组趁热打铁，试着给无形的气流定下“行进路线”。他们为各个送风口装上可调的调节阀，实现每一处风量的精细调控；同步布设起一个个传感“耳目”，搭建可视化监控平台，织就“仿真预判—现场实测—动态调优”的管控闭环。车间送风就此告别凭经验式操作，依靠数据精准驾驭每一股气流。

项目自投运以来，车间环境条件符标率达到99.72%，最大温度偏差低于±2℃、湿度偏差低于±3%RH。“过去是靠经验‘猜’，现在是靠数据‘算’，风送到哪儿、送多少，心里有数！”攻关小组成员张胜利说道。

攻关小组成员调试闪蒸汽回收罐。王鹏翔摄

“追”回“溜走”的气

汽，是贯通全厂、奔涌不息的“热血”脉络。而锅炉是这条脉络的心脏，产出的高温蒸汽循着纵横管网，奔赴各道工序。除氧器扼守锅炉给水入口，滤除水中溶解气体，减缓设备腐蚀。工序换热完成后，富余蒸汽从除氧器排汽口直接散入大气，余热随之白白流失。深挖余热利用空间，便是节能增效的重中之重。

“热气就这么飘走太可惜了，能不能想办法把它留住？”攻关小组成员王正伟在现场摸排时提出设想，打算让这部分散失的热能重新投入生产循环。车间看好这条余热挖潜路径，从方案打磨到物资筹备全程保驾护航，为技改实施筑牢后盾。

攻关小组扎根现场，努力摸清观察外逸蒸汽的“脾气”，几经论证敲定了回收方案：三套自研闪蒸罐成为余热驿站，将外排废蒸汽收纳其中，依靠软化水捕捉蒸汽里的热量，携带着余热的热水再回流到软水箱，进入除氧器继续发挥作用。

原本一去不返的余热，又重新跑回生产的循环里。

在调试阶段，自控环节成了改造路上新的拦路虎：软化水进水量单靠人工调节，很难跟上随时变化的生产节奏。进水多了，热量吸收不充分；进水少了，罐里容易积攒蒸汽、压力超标，存在安全隐患。攻关小组沉下心采集罐内温压数据，一点点打磨控制逻辑，为系统搭建起智能 “神经中枢”。循环泵、电动阀联动响应，系统能够敏锐感知工况波动，动态调配进水，精准接住飘走的热量；即便蒸汽忽大忽小，也能从容应对，既不放过每一缕散逸的余热，又时刻绷紧安全弦，把压力、温度稳定在安全区间内。

3台自主设计的闪蒸汽回收装置投用后，从除氧器、凝结水罐逸散的闪蒸汽基本实现“颗粒归仓”。经测算，项目每年可回收蒸汽235吨以上，折合节约天然气近16500立方米。操作工林跃伟看着软水箱稳步上升的温度，高兴地说：“飘走的热量留住了，生产成本实实在在降下来了！”

攻关小组成员正在调试空调风量平衡系统。王鹏翔摄

“治”住“闹心”的水

水，是动力车间守护设备平稳运行的坚固底线。车间内水系各有担当，自来水、软化水、纯水、中水，在不同岗位各司其职。空压机依靠软化水循环换热，带走压缩过程产生的高温。一旦水质失控，水垢如同“血栓”淤塞管路，悄悄啃蚀铜管，就可能造成空压机停摆检修。必须用心管控水质、合理调配各类水源，方能筑牢动力保供最根基的防线。

如何管住水箱中“调皮”的水质呢？攻关小组搭起了一套集“监测—排水—加药”于一体的水质优化装置。液位、温度、水质传感器如同一只只灵敏的眼睛，实时捕捉水箱状态；排水阀、加药泵，再配合自己编写的控制程序，这个装置自动就能实现液位保护、水质调节的功能。水质超标就自动排污、适时补水、按需加药，整套系统自主运转，不用人时刻守在旁边。

“这套装置投用之后，空压机的变化肉眼看得见！空压机平均排气温度降了近10摄氏度，软化水电导率下降近700μs/cm，pH值也稳定在了合适区间。”操作工梁家乐介绍着改造带来的数据变化。

改造带来的改变实实在在，冷却器清洗周期从每月一次拉长到半年一次。“以前都是故障找上门才匆忙处置，现在靠着数据提前预判、自动调节，省心多了。”修理工高聪感慨道。

这场围绕水箱的智能化改造，一举治住了结垢、腐蚀两大“闹心病”，既稳住空压机的平稳运行，也大大降低了日常运维的工作量。

从一整片车间送风的精准匹配，到一股闪蒸汽的回收，再到一箱冷却水的调控，许昌卷烟厂动力车间的降本增效，走的是一条由大到小、由粗到细的路子——盯着难点找突破口，围着痛点想办法，把每一个细节抠到位、把每一分效益算清楚。朱国成说：“降本增效没有终点，下一步我们还要把夏冬季节和过渡季节的能源供应控制模型建起来，让每一分能源都用在刀刃上。”“调”风、“追”汽、“治”水，降本增效的“三字经”落笔不停，更多关于绿色低碳与提质创效的故事，正在许昌卷烟厂持续生长。（来源：河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂   作者：王鹏翔 王弥霄）