业务探讨。河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂供图

河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂卷包车间内，卷接机组高速轰鸣，包装设备全速运转。维修师傅俯身凝神，在毫厘之间调试设备；操作工双手翻飞，熟练完成一道道工序；质检员目光专注，紧盯每一盒产品的细节。

各岗位环环相扣、配合默契，车间里正发生着看得见的蜕变：一线职工不再只满足于按部就班地完成操作，而是主动钻研设备原理、动手开展技术改良，遇到急难险重的生产难题，敢于冲上前啃下“硬骨头”。

这份转变，源于车间扎实推进产业工人队伍建设改革。卷包车间通过搭建传技平台、架设成才阶梯，从数字化落地、流程迭代优化，到问题管控、全员能力提升，一步步淬炼出一支敢打敢拼的产业工人队伍。

搭台传技赋能，让工匠精神可沉淀、可传承

转变的第一步，是让老师傅的经验留得下、传得开。

作为河南中烟创新工作室联盟的重要阵地，李力劳模和工匠人才创新工作室扛起实训教学、技术攻关、技艺传承的重任。

在推进数字化转型中，工作室带头闯出新路：42名业务骨干拿下低代码初级认证，3名核心成员取得高级认证。大家找准生产痛点，把繁琐复杂的工作交给信息系统；夯实底层根基，反复打磨系统运行逻辑；践行“以数治数”提升工作质效，让各类设备问题直观呈现，数字化平台真正成为职工手中得心应手的“利器”。

“以前老师傅的好手艺全靠日积月累的手感，人退休了，宝贵经验也跟着带走。如今把手上的经验固化成可调整的参数、标准化的规程，就变成了传承共享的‘集体资产’。”工作室带头人李力深有感触地说。

靠着一次次“把经验变成参数”，工作室累计培养高技能人才数十名，编写教材十余套，培训近千人次。骨干们一遍遍拆装、比对部件，把说不清的手上功夫写成规范文本，成了产改最实在的成果。

经验完成沉淀，数字管理顺势融入生产日常。车间依托低代码搭建零备件管理系统，操作工录入、统计员审核、车间资料归档全部搬到线上，将职工从重复繁杂的填表工作中解放出来。平台筑牢根基，跨岗位协同效率显著提升，工作室的创新成果也得到了推广运用，为车间降本增效提供了有力支撑。

排除设备故障。河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂供图

创新管理机制，让生产难题可闭环、可破解

为推动技能提升常态化、问题攻坚系统化，车间创新推出“131”故障分析法，建立“1小时定位、3天验证、1周建库”的闭环管理机制，为职工攻坚破题、成长成才搭建标准化路径，让每一次设备故障、生产问题都成为全员精进提升的契机。

以包装机小盒底部露底故障处置工作为例，车间打破岗位壁垒，组建维修工、操作工协同工作小组，严格按照“131”工作法限时处置、溯源分析、复盘优化，快速找到故障原因、梳理处置逻辑、优化设备参数，高效攻克长期困扰生产的技术难题。

与此同时，车间依托数字化平台打通生产管理链条，构建“问题提报—任务派工—验收确认”闭环体系，搭配可视化“三看板”数据管理模式，推动质量管理从传统“事后把关”转向“过程预防”，沉睡的档案数据“活”了起来，成为辅助职工判断处置问题的重要参考。

“以往遇到设备问题、工艺分歧，大多靠老经验判断，现在所有问题都有数据说话，大家心里都服气，干起活来也更有劲。”维修工索粮深有体会。

从经验判断转向数据驱动，既拓宽了职工成长成才的道路，也让精益管理理念融入生产的每一处细节。

从搭平台、架阶梯到传绝活，从数据上线、流程优化到问题管控、全员赋能，卷包车间把老师傅的“个人经验”变成全车间的“集体财富”，把青年职工带成岗位能手，让一线机台成为育才阵地。

机台还是那些机台，机台前的人已经不一样了。技能有奔头，创新有成果，奋斗有收获——产改的根，就这样在车间里越扎越深。（来源：河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂 作者王小克 刘正果）