反渗透水处理设备稳定运行，精细化处理再生水资源，提升中水回用效率。张百根摄

走进河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心，郁郁葱葱的绿植覆盖厂区，环境清爽整洁。锅炉房平稳运转，不见烟尘。曾经令人头疼的生产废水，如今经过系统性净化处理，直接进行浇灌草木、清扫场地等二次利用。此景正是企业深耕绿色生产、抓实节能环保最直观的写照。

近年来，制造中心深入贯彻落实国家生态文明建设决策部署和行业绿色发展工作要求，把节约资源、守护生态的工作理念融入生产，持续推进废水循环利用、设备节能升级，稳步走出一条节约高效、清洁环保的高质量发展新路子。

理念出新，锚定绿色发展“新坐标”

绿色发展，理念先行。

制造中心摈弃“合规即为达标”的保守思想，树立主动创优的新理念，把节约资源、保护环境放在重要位置，以思想革新带动治理升级，让绿色节约成为全员共识、常态习惯。

企业全面梳理节能降耗点，找出设备清洗、场地保洁、园区养护到生产作业的节能降耗空间；全面摸排厂区管网设施，梳理耗能短板，聚焦中水循环利用、锅炉节能改造两大核心攻坚任务，精准施策，持续改进。

“以前我们优先保障生产稳定，只要环保达标、生产顺畅就行。现在国家绿色发展标准越来越高，我们必须在节水、节气、减污上多发力、多提质。”环保管理员武斌说出了企业转型发展的新思路。

从“被动合规”到“主动创优”，从“守住底线”到“拉高标杆”，理念的更新，为企业全方位绿色提质筑牢了思想根基。

锅炉完成低氮升级改造，清洁高效运行，有效降低氮氧化物排放。张百根摄

技改扬帆，激活一水一热“新动能”

思路落地靠实干，成效凸显靠技改。

制造中心聚焦生产刚需、紧盯能耗痛点，以两项实打实的技术改造，让节能降耗看得见、摸得着、有实效。

在节水循环利用上，企业建成一体化中水处理系统，实现厂区生产废水、生活污水全收集、全处理、全回用，处理后的再生水水质稳定达标。企业创新推行分质分类用水模式，自来水专供核心生产工序，再生水专项用于设备补水、车间清扫、道路洒水、绿化养护，所有工业中水全部厂区闭环循环，彻底终结中水外排历史，从源头杜绝水资源浪费。

“以前处理合格的中水直接排放，既是资源浪费，也增加环境负荷。现在水循环复用、循环增效，厂区环境更好，企业用水成本也实实在在降了下来。”动力车间水处理岗位员工陈少华常年坚守一线，见证着技改带来的实在变化。

在锅炉低碳提质上，企业高标准实施锅炉低氮智能化改造，执行标准严格高于郑州市地方管控要求。通过更换节能配件、加装智能调控系统，彻底告别传统人工凭经验操作的粗放模式。改造后的锅炉燃气燃烧更充分、运行更平稳、排放更洁净，有效降低能源消耗、大幅减少废气污染物排放，实现安全、节能、环保多重提升。

“老设备靠人工摸索操作，耗气多、效果差。智能化改造后设备自动适配工况，操作简单安全，能耗和排放都有了质的提升。”运行丁班带班长李冉结合多年岗位经验，道出了技改成效。

中控人员在线监测运行参数，精准把控锅炉工况，为低氮改造平稳落地提供数据支撑。张百根摄

管理盘活，守住低碳运行“好底色”

技术改造是短期突破，常态管护是长久保障。

制造中心坚持改管并重、标本兼治，把一次性技改成效固化为常态化教育、规范性制度，让低碳环保久久为功。

企业常态化开展绿色低碳宣传教育，引导全体员工立足岗位、从我做起，规范设备操作、杜绝资源浪费、优先使用再生水，让节约为荣、绿色生产融入日常工作点滴，形成全员参与、全员践行的良好氛围。

同时，企业细化完善用水管理、锅炉运维专项管理制度，将设备巡检、水质监测、隐患排查、设备维保等工作，细化到班组、落实到个人，构建全覆盖、闭环式管理体系。污水处理站实行24小时专人值守，实时监控水质参数与设备运行状态，确保再生水100%内部回用。锅炉设备常态化精细调校、定期维保，始终保持超低排放、高效节能的运行状态。

新理念赋能、硬技改突破、常态化坚守，让企业绿色发展成效量化可考、真实可信。目前，制造中心生产用水重复利用率达100%，污染物实现清零管控，工业中水实现全程闭环零排放；锅炉低氮改造完成后，氮氧化物排放从150毫克/立方米降至30毫克/立方米以内，燃气单耗同比显著下降，各项废气排放指标持续优于地方管控标准。

立足新发展阶段，制造中心将深耕绿色转型之路，以创新实干守护绿水青山，以绿色转型赋能高质量发展，持续彰显新时代国有企业的责任与担当。（来源：河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 作者张百根）