走進河南中煙駐馬店卷煙廠生產車間，時常能看到這樣一幕：一線員工拿出手機對准工單二維碼輕輕一掃，將現場環境、設備隱患、質量異常、安全風險等問題一鍵提報，后台工單系統自動派單、全程追蹤、銷號歸檔。

這套“掃碼智能建檔”模式，打破傳統紙質流轉與口頭傳遞的信息壁壘，將現場管理痛點轉化為可量化、可追蹤的數字化工單，是駐馬店卷煙廠深化數字化轉型、推動精益管理向“數治”躍升的創新實踐。

掃個碼，問題就能“上榜”

“之前發現現場環境問題、設備隱患，得先找班長填紙質單據，再跑到辦公室反饋，來回折騰不說，整改進度還沒法實時跟進。”生產一線員工劉建超說起這個變化，感觸很深，“現在隨手掃個碼就能完成上報，手機上隨時能查看整改進度，比以前方便太多了。”

針對以往現場問題處理的痛點，駐馬店卷煙廠以精益生產現場創建為契機，創新搭建“掃碼智能建檔”數字化工單體系，將問題管理全流程搬至線上。

操作工現場掃碼提報問題隱患。李夢輝攝

工單系統完整覆蓋問題描述、現場佐証、問題來源、責任班組等15項核心字段，實現每一項問題從發現到銷號的全周期留痕管理。

夯實線上流程管理的同時，生產車間也在問題收集端持續發力，打通“員工建議、班組提報、車間現場檢查”三大反饋渠道，無論是設備運轉的細微異響，還是現場定置的微小偏差，都能通過指尖輕觸迅速“上榜”。

這種“隨手拍、即時傳”的便捷模式，極大降低了問題提報的門檻，激發了全員參與現場管理的熱情，讓原本可能被忽視的隱患無處遁形，真正實現了問題發現的“零延遲”與全覆蓋。

一單到底，環環都有“回音”

“現在每一條工單從派單到銷號，節點清清楚楚，逾期沒整改，系統自動預警，再也不用追著人問進度。”生產班長萬繼庄介紹。

車間安全員李夢輝對此同樣有感觸：“針對糖料間疏散指示標志更新不夠及時等整改項，從排查到驗收全走線上工單，按工單標准驗收就行，規范多了。”

為確保工單流轉“不掉鏈子”，工廠建立了嚴格的分級督辦與考核機制。系統根據問題等級自動設定整改時限，逾期則逐級預警。這種剛性約束倒逼各環節責任人“主動履職”，形成了“發現—派單—整改—驗收—評價”的完整閉環，真正做到了事事有回應、件件有著落。

維修團隊根據系統派單進行隱患排查。聶亮攝

在此基礎上，工廠進一步推動工單流轉與“班組每班巡檢、車間周例檢查、月度綜合考評”三級檢查機制深度融合——班組自查實現自主錄入與閉環整改，車間檢查實行統一派單及跟蹤督辦，並通過月度專題復盤工單整改成效，從制度層面確保問題整改閉環率達到100%，也為后續的問題趨勢分析積累數據基礎。

為挖掘數據價值，系統對整改記錄進行多維度統計分析，為制定針對性預防措施提供數據支撐，實現從被動響應向主動預防延伸，提升現場管理水平。

提一嘴，金點子有出處

數字化工單不僅是管理工具，更成為全員參與精益改善的重要載體。員工建議渠道全程線上開放，小改小革、金點子創意通過工單快速申報、快速落地﹔配套正向激勵機制，對形成可復制改善案例、標准化成果的班組與個人給予專項獎勵，充分激發全員自主改善的積極性。

點子有了出處，難題也就有了解法。生產車間依托工單問題歸集機制，聚焦高頻痛點集中攻關，涌現出一批優質創新成果。

針對滾筒設備門鎖振動鬆脫導致停機的老問題，維修團隊跳出“壞了就修”的老路子，改造后未再發生同類故障﹔

針對裝箱翻包機運行中的安全隱患，技術團隊加裝光電開關電子護欄，安全管理水平大幅提升。

“以前遇到設備問題，都是修修補補，現在通過工單歸集問題，我們敢跳出慣性思維找解決方案，效果比預想的還好。”設備維修工王磊說道。

一線員工交流學習滾筒設備“微改善”經驗。李夢輝攝

生產車間同步將工單整改成效與班組評優、績效考評挂鉤，設立“精益示范崗”“現場管理標杆班組”，營造“人人發現問題、人人參與改善”的濃厚氛圍。

風勁潮涌正當時，數智賦能啟新程。站在新起點，河南中煙駐馬店卷煙廠將持續深化數字化應用，拓展數據收集與智能分析能力，把數字化管控深度融入生產、設備、工藝、安全全鏈條，以“數治”賦能精益管理提質增效，持續夯實精益現場管理基礎，為工廠高質量發展注入強勁動能。（來源：河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠 作者：李夢輝 聶亮）