班組人員分析問題原因、商討對策。聶亮攝

走進河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠生產車間，工具箱碼得整整齊齊，設備運轉聲規律而有節奏，連牆角的滅火器都擦得锃亮。一位在這裡工作了十幾年的老員工笑著說：“以前找扳手得翻半天，現在閉著眼睛都能摸到。”

這樣的變化，源自一場從表及裡、內外兼修的精益變革。駐馬店卷煙廠把創建精益生產現場作為管理升級的突破口，向外打磨經得起細看的“面子”，向內鍛造扛得住考驗的“裡子”，讓生產現場既有光鮮的“顏值擔當”，更有過硬的“內涵底牌”。

這場變革的核心隻有一個：精益現場，不止於“掃干淨”，更在於“管明白”。

從“零散發力”到“系統作戰”

現場管理，首在體系，駐馬店卷煙廠摒棄“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的碎片化治理，從頂層設計入手，搭建起廠級統籌、車間主抓、班組落地、崗位執行的四級聯動管理體系。

“三查”機制是這套體系的“探針”。每周，廠級與車間兩級管理人員都會帶著記錄本走進生產現場，圍繞資料、現場、進度三個維度展開排查——制度是否健全、記錄是否完整、標准是否落地﹔設備運行狀態如何、物料擺放是否規范、環境整潔程度怎樣﹔整改措施是否按期推進、閉環管理是否形成。三個維度相互印証，排查結果清單化建賬、台賬化跟蹤，整改一項、銷號一項。

在動力車間，“雙循環”機制與五步標准化閉環改善流程成為體系運轉的關鍵。車間、班組兩級定期巡查，全維度列出問題清單、建立整改檔案、定向轉化工作計劃，實現問題動態摸排、整改全程可控。一條“隨手拍、即刻報”的反饋通道，讓員工發現的問題能夠第一時間上傳、第一時間響應、第一時間處置。從問題發現到整改完成，再到效果驗証，每個環節都有標准、有記錄、有責任人。

巡查人員現場核查整改效果。聶亮攝

從“被動迎檢”到“主動找茬”

過去，現場管理多是“上面查、下面改”，一些現場基礎性問題反復出現，整改成效難以鞏固。

駐馬店卷煙廠轉變管理思路，把現場管理的“探頭”交給離問題最近的人，讓“發現問題的人”成為解決問題的第一責任人，走出了一條全員參與、常態長效的現場管理新路子。

物流分中心率先推行“自我找茬”機制，倉儲人員利用作業間隙，對消防器材、電氣線路、通風設施、貨架通道逐一“掃描”。消防器材把手卡澀、通風濾網積灰、地坪裂縫……一些曾經被忽略的細節，被一一拍照記錄、上報整改。

為讓這股熱情持續發酵，駐馬店卷煙廠配套建立“發現—登記—整改—反饋—銷號”閉環流程，能自己解決的當場解決，解決不了的通過工作群或現場問題記錄本上報，由班組長協調處理，整改結果及時向發現人反饋。同時設立“現場管理金點子獎”，每月對發現問題多、整改效果好的員工給予激勵，並定期組織經驗分享，讓做得好的員工講方法、談體會，互相啟發、共同提高。

青年職工分享現場管理經驗。聶亮攝

從“點上突破”到“面上開花”

精益現場管理的終極目標，不是現場一時的整潔有序，而是培育持續改進的文化土壤。駐馬店卷煙廠在夯實體系、激活全員的基礎上，進一步向“內深化、外輸出”拓展。

班前會上，講安全、講質量、講現場成為“第一議題”﹔工作間隙，議論最多的是剛發現的問題和剛想到的改進點子﹔現場作業時，相互提醒、相互監督成為自覺。精益不再是牆上的標語、本上的制度，而是流淌在員工行為中的習慣，是融入企業日常的文化。

“五化應用”是車間層面的系統性創新。通過標准化、目視化、定制化、規范化、精細化的深度融合，生產現場的管理水平實現質的躍升。工具箱、清潔用具、物料貨位，全部碼放規整、標識清晰﹔設備參數、操作要點、安全警示，全部目視上牆、一目了然﹔作業流程、質量標准、責任分工，全部有章可循、有據可查。走進生產現場，通道寬敞通暢，物品擺放整齊劃一，設備運轉井然有序，連角落裡的細節都經得起審視。

在固化成果的同時，駐馬店卷煙廠積極探索“1311”復制輸出推廣模式，將標杆單元的經驗做法提煉為標准、轉化為模板，向其他車間、其他環節輻射延伸。精益現場管理從“盆景”變成“風景”，從“個別優秀”變成“整體過硬”。

精益管理永遠在路上。駐馬店卷煙廠將繼續深耕現場、精耕細作，以更高標准、更實舉措、更優機制，推動精益管理向更深層次、更廣領域拓展，讓整潔有序成為常態，讓持續改善成為自覺，在高質量發展的征程中行穩致遠。（來源：河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠 作者聶亮）