反滲透水處理設備穩定運行，精細化處理再生水資源，提升中水回用效率。張百根攝

走進河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心，郁郁蔥蔥的綠植覆蓋廠區，環境清爽整潔。鍋爐房平穩運轉，不見煙塵。曾經令人頭疼的生產廢水，如今經過系統性淨化處理，直接進行澆灌草木、清掃場地等二次利用。此景正是企業深耕綠色生產、抓實節能環保最直觀的寫照。

近年來，制造中心深入貫徹落實國家生態文明建設決策部署和行業綠色發展工作要求，把節約資源、守護生態的工作理念融入生產，持續推進廢水循環利用、設備節能升級，穩步走出一條節約高效、清潔環保的高質量發展新路子。

理念出新，錨定綠色發展“新坐標”

綠色發展，理念先行。

制造中心擯棄“合規即為達標”的保守思想，樹立主動創優的新理念，把節約資源、保護環境放在重要位置，以思想革新帶動治理升級，讓綠色節約成為全員共識、常態習慣。

企業全面梳理節能降耗點，找出設備清洗、場地保潔、園區養護到生產作業的節能降耗空間﹔全面摸排廠區管網設施，梳理耗能短板，聚焦中水循環利用、鍋爐節能改造兩大核心攻堅任務，精准施策，持續改進。

“以前我們優先保障生產穩定，只要環保達標、生產順暢就行。現在國家綠色發展標准越來越高，我們必須在節水、節氣、減污上多發力、多提質。”環保管理員武斌說出了企業轉型發展的新思路。

從“被動合規”到“主動創優”，從“守住底線”到“拉高標杆”，理念的更新，為企業全方位綠色提質筑牢了思想根基。

鍋爐完成低氮升級改造，清潔高效運行，有效降低氮氧化物排放。張百根攝

技改揚帆，激活一水一熱“新動能”

思路落地靠實干，成效凸顯靠技改。

制造中心聚焦生產剛需、緊盯能耗痛點，以兩項實打實的技術改造，讓節能降耗看得見、摸得著、有實效。

在節水循環利用上，企業建成一體化中水處理系統，實現廠區生產廢水、生活污水全收集、全處理、全回用，處理后的再生水水質穩定達標。企業創新推行分質分類用水模式，自來水專供核心生產工序，再生水專項用於設備補水、車間清掃、道路洒水、綠化養護，所有工業中水全部廠區閉環循環，徹底終結中水外排歷史，從源頭杜絕水資源浪費。

“以前處理合格的中水直接排放，既是資源浪費，也增加環境負荷。現在水循環復用、循環增效，廠區環境更好，企業用水成本也實實在在降了下來。”動力車間水處理崗位員工陳少華常年堅守一線，見証著技改帶來的實在變化。

在鍋爐低碳提質上，企業高標准實施鍋爐低氮智能化改造，執行標准嚴格高於鄭州市地方管控要求。通過更換節能配件、加裝智能調控系統，徹底告別傳統人工憑經驗操作的粗放模式。改造后的鍋爐燃氣燃燒更充分、運行更平穩、排放更潔淨，有效降低能源消耗、大幅減少廢氣污染物排放，實現安全、節能、環保多重提升。

“老設備靠人工摸索操作，耗氣多、效果差。智能化改造后設備自動適配工況，操作簡單安全，能耗和排放都有了質的提升。”運行丁班帶班長李冉結合多年崗位經驗，道出了技改成效。

中控人員在線監測運行參數，精准把控鍋爐工況，為低氮改造平穩落地提供數據支撐。張百根攝

管理盤活，守住低碳運行“好底色”

技術改造是短期突破，常態管護是長久保障。

制造中心堅持改管並重、標本兼治，把一次性技改成效固化為常態化教育、規范性制度，讓低碳環保久久為功。

企業常態化開展綠色低碳宣傳教育，引導全體員工立足崗位、從我做起，規范設備操作、杜絕資源浪費、優先使用再生水，讓節約為榮、綠色生產融入日常工作點滴，形成全員參與、全員踐行的良好氛圍。

同時，企業細化完善用水管理、鍋爐運維專項管理制度，將設備巡檢、水質監測、隱患排查、設備維保等工作，細化到班組、落實到個人，構建全覆蓋、閉環式管理體系。污水處理站實行24小時專人值守，實時監控水質參數與設備運行狀態，確保再生水100%內部回用。鍋爐設備常態化精細調校、定期維保，始終保持超低排放、高效節能的運行狀態。

新理念賦能、硬技改突破、常態化堅守，讓企業綠色發展成效量化可考、真實可信。目前，制造中心生產用水重復利用率達100%，污染物實現清零管控，工業中水實現全程閉環零排放﹔鍋爐低氮改造完成后，氮氧化物排放從150毫克/立方米降至30毫克/立方米以內，燃氣單耗同比顯著下降，各項廢氣排放指標持續優於地方管控標准。

立足新發展階段，制造中心將深耕綠色轉型之路，以創新實干守護綠水青山，以綠色轉型賦能高質量發展，持續彰顯新時代國有企業的責任與擔當。（來源：河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心 作者張百根）