硅基材料生產線。人民網記者 王玉興攝

立秋時節，一場暴雨過后，天氣悶熱。

河南省洛陽市城北20公裡的孟津區先進制造業開發區內，洛陽中硅高科技有限公司的生產廠區，更是一派火熱的生產場面。

主控室內，干法回收系統操控組組長宋冬東目不轉睛地盯著屏幕，關注著系統參數的變化，不時用對講機和生產線上的同事溝通。

2023年，洛陽中硅高科技有限公司智能化新工廠投產，專注於集成電路用先進硅基材料的研發、生產和銷售。

“我們以全面數字化和智能化為基礎，通過工業互聯網平台構建了數字孿生工廠和三維可視化平台，形成了一套以客戶為核心的服務體系，在技術、管理、組織方面做了大量創新，從產品、服務到解決方案、運營方案，都進行了網絡化和智能化升級，大幅提升了勞動效率和生產效率。”公司總經理寧曉曉說。

硅基材料生產線。人民網記者 王玉興攝

智能工廠建成后，公司實現了全生產流程的數字化管理和人員的統一協同工作，生產效率提升61.4%，運營成本降低52.4%，單位產值能耗降低29.3%，人員規模縮減31.7%。

“我們的成長步伐，貫穿了多晶硅產品國產化的歷程。”寧曉曉說。

2005年12月18日，中國第一條年產300噸多晶硅生產線項目在中硅高科竣工投產，工藝技術和裝備全部國產化，具有全部自主知識產權，打破了國外多晶硅生產的技術封鎖和市場壟斷。

近年來，中硅高科聚焦集成電路用高端硅基材料“卡脖子”問題，對硅基基礎材料展開科研攻關，逐步形成了以光纖四氯化硅生產為主的光通信產業基地，以電子級多晶硅、硅基電子氣體為主的集成電路用基礎材料生產基地。

“產業化是我們技術創新始終堅持的最終目標。”寧曉曉說。

生產線主控室。人民網記者 王玉興攝

中硅高科不斷完善形成硅基材料技術譜系，同類產品選用對應的技術模塊，將“試錯型”產品開發升級為“驗証式”產品生產，有序銜接生產與市場的需求。他們搭建了開放式硅基材料制備系統，研發模塊化裝備，根據需要高效組合，實現柔性生產。中硅高科的明星產品電子級三氯氫硅、四氯化硅、四甲基硅烷1個月內從調試到合格，並走向市場。

在半導體領域應用的硅基材料有近40種，目前，中硅高科已經實現了其中20多種材料的國產化。

“現在每兩台國產新能源汽車中就有1台使用了我們的產品，全球每5台5G手機中至少有1台的射頻芯片要用到我們的產品，預計到今年底，我們的產品會達到34種，到2027年將實現全門類覆蓋。”公司黨委書記、董事長萬燁說。

公司辦公樓大廳裡，“擔國家責任 補行業短板”的黑體字標語，格外醒目。（慎志遠、王玉興、程明輝、肖懿木）

分享讓更多人看到